روش‌های اندازه‌گیری ارتفاع قطعه کار با دستگاه‌های اندازه‌گیری خودکار ویدئویی

VMS، همچنین به عنوان شناخته شده استسیستم اندازه گیری ویدئویی، برای اندازه گیری ابعاد محصولات و قالب ها استفاده می شود. عناصر اندازه گیری شامل دقت موقعیت، تمرکز، راستی، نیم رخ، گردی و ابعاد مربوط به استانداردهای مرجع می باشد. در زیر، روش اندازه‌گیری ارتفاع قطعه کار و خطاهای اندازه‌گیری با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری خودکار ویدیو را به اشتراک می‌گذاریم.

روش های اندازه گیری ارتفاع قطعه کار با خودکاردستگاه های اندازه گیری ویدئویی:

اندازه گیری ارتفاع پروب تماسی: یک پروب را روی محور Z نصب کنید تا ارتفاع قطعه کار را با استفاده از یک پروب تماسی اندازه گیری کنید (البته، این روش مستلزم افزودن یک ماژول تابع پروب در 2d است.نرم افزار ابزار اندازه گیری تصویر). خطای اندازه گیری را می توان در عرض 5 میلی متر کنترل کرد.

اندازه‌گیری ارتفاع لیزر غیر تماسی: برای اندازه‌گیری ارتفاع قطعه کار با استفاده از اندازه‌گیری لیزر غیر تماسی، یک لیزر روی محور Z نصب کنید (این روش همچنین مستلزم افزودن یک ماژول عملکرد لیزر در نرم‌افزار ابزار اندازه‌گیری تصویر ۲ بعدی است). خطای اندازه گیری را می توان در عرض 5 میلی متر کنترل کرد.

روش اندازه‌گیری ارتفاع مبتنی بر تصویر: یک ماژول اندازه‌گیری ارتفاع اضافه کنیدVMMنرم افزار، فوکوس را تنظیم کنید تا یک صفحه مشخص شود، سپس صفحه دیگری پیدا کنید، و تفاوت بین این دو صفحه، ارتفاعی است که باید اندازه گیری شود. خطای سیستم را می توان در 6 میلی متر کنترل کرد.

خطاهای اندازه گیری دستگاه های اندازه گیری خودکار ویدئویی:

اشتباهات اصلی:

خطاهای اصلی دستگاه های اندازه گیری ویدئویی شامل خطاهای ناشی از اعوجاج دوربین CCD و خطاهای ناشی از انواع مختلف است.روش های اندازه گیری. با توجه به عواملی مانند ساخت و فرآیندهای دوربین، خطاهایی در شکست نور فرودی عبوری از لنزهای مختلف و خطا در موقعیت ماتریس نقطه CCD وجود دارد که در نتیجه انواع مختلفی از اعوجاج هندسی در سیستم نوری ایجاد می‌شود.

تکنیک های مختلف پردازش تصویر، خطاهای تشخیص و کوانتیزاسیون را به همراه دارد. استخراج لبه در پردازش تصویر مهم است، زیرا کانتور اشیا یا مرز بین سطوح مختلف اشیاء در تصویر را منعکس می کند.

روش‌های مختلف استخراج لبه در پردازش تصویر دیجیتال می‌توانند تغییرات قابل‌توجهی در موقعیت لبه اندازه‌گیری شده مشابه ایجاد کنند و در نتیجه بر نتایج اندازه‌گیری تأثیر بگذارند. بنابراین، الگوریتم پردازش تصویر تأثیر قابل توجهی بر دقت اندازه گیری ابزار دارد که یک نقطه کانونی نگرانی در اندازه گیری تصویر است.

خطاهای ساخت:

خطاهای ساخت دستگاه های اندازه گیری ویدئویی شامل خطاهای ایجاد شده توسط مکانیزم های هدایت کننده و خطاهای نصب است. خطای اصلی ایجاد شده توسط مکانیزم هدایت کننده برای ماشین های اندازه گیری ویدئویی، خطای موقعیت یابی حرکت خطی مکانیزم است.

دستگاه های اندازه گیری ویدئویی متعامد هستندابزارهای اندازه گیری مختصاتبا سه محور متقابل عمود بر هم (X، Y، Z). مکانیسم های هدایت حرکت با کیفیت بالا می توانند تأثیر چنین خطاهایی را کاهش دهند. اگر عملکرد تراز کردن پلت فرم اندازه گیری و نصب دوربین CCD عالی باشد و زوایای آنها در محدوده مشخص شده باشد، این خطا بسیار ناچیز است.

خطاهای عملیاتی:

خطاهای عملیاتی دستگاه های اندازه گیری تصویری شامل خطاهای ناشی از تغییرات محیط و شرایط اندازه گیری (مانند تغییرات دما، نوسانات ولتاژ، تغییر شرایط روشنایی، سایش مکانیزم و ...) و همچنین خطاهای دینامیکی می باشد.

تغییرات دما باعث تغییرات ابعادی، شکلی، روابط موقعیتی و تغییر در پارامترهای مشخصه مهم اجزای دستگاه های اندازه گیری ویدئویی می شود و در نتیجه بر دقت دستگاه تأثیر می گذارد.

تغییر در شرایط ولتاژ و روشنایی بر روشنایی منابع نور بالایی و پایینی دستگاه اندازه‌گیری ویدیو تأثیر می‌گذارد و در نتیجه روشنایی سیستم ناهموار و باعث ایجاد خطا در استخراج لبه‌ها به دلیل سایه‌های باقی‌مانده در لبه‌های تصاویر گرفته شده می‌شود. ساییدگی باعث ایجاد خطاهای ابعادی، شکلی و موقعیتی در قسمت‌های آن می‌شوددستگاه اندازه گیری ویدئویی، فاصله ها را افزایش می دهد و پایداری دقت کار ابزار را کاهش می دهد. بنابراین، بهبود شرایط عملیاتی اندازه‌گیری می‌تواند به طور موثر تأثیر چنین خطاهایی را کاهش دهد.