روش‌های اندازه‌گیری ارتفاع قطعه کار با دستگاه‌های اندازه‌گیری ویدیویی خودکار

VMS که با نام دیگری نیز شناخته می‌شودسیستم اندازه‌گیری ویدیویی، برای اندازه‌گیری ابعاد محصولات و قالب‌ها استفاده می‌شود. عناصر اندازه‌گیری شامل دقت موقعیتی، هم‌مرکزی، مستقیمی، پروفیل، گردی و ابعاد مربوط به استانداردهای مرجع است. در زیر، روش اندازه‌گیری ارتفاع قطعه کار و خطاهای اندازه‌گیری با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری ویدیویی خودکار را به اشتراک خواهیم گذاشت.

روش‌های اندازه‌گیری ارتفاع قطعه کار با دستگاه اتوماتیکدستگاه‌های اندازه‌گیری ویدیویی:

اندازه‌گیری ارتفاع پروب تماسی: یک پروب را روی محور Z نصب کنید تا ارتفاع قطعه کار را با استفاده از یک پروب تماسی اندازه‌گیری کنید (با این حال، این روش نیاز به اضافه کردن یک ماژول تابع پروب در 2d دارد)نرم‌افزار ابزار اندازه‌گیری تصویر). خطای اندازه‌گیری را می‌توان در محدوده 5um کنترل کرد.

اندازه‌گیری ارتفاع با لیزر غیرتماسی: برای اندازه‌گیری ارتفاع قطعه کار با استفاده از اندازه‌گیری لیزری غیرتماسی، یک لیزر روی محور Z نصب کنید (این روش همچنین نیاز به اضافه کردن یک ماژول عملکرد لیزر در نرم‌افزار ابزار اندازه‌گیری تصویر دوبعدی دارد). خطای اندازه‌گیری را می‌توان در محدوده 5 میکرومتر کنترل کرد.

روش اندازه‌گیری ارتفاع مبتنی بر تصویر: یک ماژول اندازه‌گیری ارتفاع دروی ام امنرم‌افزار، فوکوس را برای روشن کردن یک صفحه تنظیم کنید، سپس صفحه دیگری پیدا کنید و اختلاف بین دو صفحه، ارتفاعی است که باید اندازه‌گیری شود. خطای سیستم را می‌توان در محدوده 6um کنترل کرد.

خطاهای اندازه‌گیری دستگاه‌های اندازه‌گیری ویدیویی خودکار:

خطاهای اصولی:

خطاهای اصلی دستگاه‌های اندازه‌گیری ویدیویی شامل خطاهای ناشی از اعوجاج دوربین CCD و خطاهای ناشی از عوامل مختلف است.روش‌های اندازه‌گیریبه دلیل عواملی مانند ساخت و فرآیندهای دوربین، خطاهایی در شکست نور ورودی که از لنزهای مختلف عبور می‌کند و خطاهایی در موقعیت ماتریس نقطه‌ای CCD وجود دارد که منجر به انواع مختلف اعوجاج هندسی در سیستم نوری می‌شود.

تکنیک‌های مختلف پردازش تصویر، خطاهای تشخیص و کوانتیزاسیون را به همراه دارند. استخراج لبه در پردازش تصویر مهم است، زیرا خطوط اشیاء یا مرز بین سطوح مختلف اشیاء در تصویر را منعکس می‌کند.

روش‌های مختلف استخراج لبه در پردازش تصویر دیجیتال می‌تواند باعث تغییرات قابل توجهی در موقعیت لبه اندازه‌گیری شده یکسان شود و در نتیجه بر نتایج اندازه‌گیری تأثیر بگذارد. بنابراین، الگوریتم پردازش تصویر تأثیر قابل توجهی بر دقت اندازه‌گیری ابزار دارد که نقطه کانونی نگرانی در اندازه‌گیری تصویر است.

خطاهای تولید:

خطاهای تولید ماشین‌های اندازه‌گیری ویدیویی شامل خطاهای ایجاد شده توسط مکانیزم‌های هدایت و خطاهای نصب می‌شود. خطای اصلی ایجاد شده توسط مکانیزم هدایت برای ماشین‌های اندازه‌گیری ویدیویی، خطای موقعیت‌یابی حرکت خطی مکانیزم است.

دستگاه‌های اندازه‌گیری ویدیویی متعامد هستنددستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتبا سه محور عمود بر هم (X، Y، Z). مکانیزم‌های هدایت حرکت با کیفیت بالا می‌توانند تأثیر چنین خطاهایی را کاهش دهند. اگر عملکرد ترازیابی سکوی اندازه‌گیری و نصب دوربین CCD عالی باشد و زوایای آنها در محدوده مشخص شده باشد، این خطا بسیار کوچک است.

خطاهای عملیاتی:

خطاهای عملیاتی دستگاه‌های اندازه‌گیری ویدیویی شامل خطاهایی است که ناشی از تغییرات در محیط و شرایط اندازه‌گیری (مانند تغییرات دما، نوسانات ولتاژ، تغییرات در شرایط روشنایی، فرسودگی مکانیسم و ​​غیره) و همچنین خطاهای دینامیکی هستند.

تغییرات دما باعث تغییرات ابعادی، شکلی، روابط موقعیتی و تغییرات در پارامترهای مشخصه مهم اجزای دستگاه‌های اندازه‌گیری ویدیویی می‌شود و در نتیجه بر دقت دستگاه تأثیر می‌گذارد.

تغییرات در ولتاژ و شرایط نوری، روشنایی منابع نور بالا و پایین دستگاه اندازه‌گیری ویدیویی را تحت تأثیر قرار می‌دهد و منجر به روشنایی ناهموار سیستم و ایجاد خطا در استخراج لبه‌ها به دلیل سایه‌های باقی مانده در لبه‌های تصاویر گرفته شده می‌شود. سایش باعث ایجاد خطاهای ابعادی، شکلی و موقعیتی در قسمت‌های ... می‌شود.دستگاه اندازه‌گیری ویدیویی، فواصل را افزایش می‌دهد و پایداری دقت کار دستگاه را کاهش می‌دهد. بنابراین، بهبود شرایط عملیاتی اندازه‌گیری می‌تواند به طور مؤثر تأثیر چنین خطاهایی را کاهش دهد.